地下連續墻泥漿具有維護槽壁的穩定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭的作用。泥漿質量的優劣直接關系著成槽速度的快慢，也直接關系著墻體質量、墻底與基巖接合質量以及墻段間接縫的質量。因此在地下連續墻施工之前泥漿的配制及處理需要注意以下幾點：

1.應對造漿黏土進行認真選擇，一般應選用膨潤土造漿，并在施工前進行造漿率和造漿性能試驗。
2. 配制泥漿前，應根據地質條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比設計，試驗合格后方可使用。其性能指標應符合表3．4．6．2 的規定。新拌制的泥漿應存放24h 或加分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。
3. 施工場地應設置足夠施工使用的泥漿配制、循環和凈化系統場地。泥漿池應加設防雨棚，施工場地應設集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時也防止泥漿污染場地，做到文明生產。
4. 不同施工階段的泥漿性能指標的測定項目應按下列要求進行：
（1）在鑒定黏土的造漿性能和確定泥漿配合比時，均應測定泥漿的黏度、相對密度、含砂量、穩定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和pH 值；
（2））槽后，測定槽底以上0.2～1.0m 處泥漿的相對密度、含砂率和黏度。
5. 施式期間，槽內泥漿面必須高于地下水位1.0m 以上， 并且不低于導墻頂面0.5m。
6. 施工過程中，應經常測定和調節泥漿性能，使其適應不同地層的鉆進要求。
（1）對于覆蓋層（即人工填土部分）泥漿黏度要適當大些，可達25～30s 甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些。
（2）對于黏土層， 泥漿黏度可小一些，濃度也可稀一些。當黏度過高時，可用分散劑和加水稀釋，但應禁止直接向槽內加清水， 而應將水加進池內，經充分攪拌后再用。
（3）對于砂層，泥漿黏度應大些，深度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些， 在地下水特加緊豐富的地層中要采用高黏度高濃度泥漿。
（4）對于滲透性極高的地層， 泥漿可能漏失， 可用高黏度泥漿， 或在泥漿中添加堵漏材料， 如鋸末和其他纖維物質，也可以直接往槽內投黏土球，在制作黏土球時，可往土中加適量的Na-CMC。
7. 當泥漿受水泥污染時，黏度會急劇升高，可用Na2C03 和FeL（(鐵鉻鹽) 進行稀釋。如果泥漿過分凝膠化時，就要把泥漿廢棄。
（1）當泥漿受海水污染時，可用海水造漿，并加入抗鹽CMC。
（2）當泥漿受其他鹽類污染時，可用腐植酸鈉或FCL 處理。
（3）當鉆進頁巖時，頁巖會遇水膨脹剝落，要用CMC 降低失水量和泥皮厚度。
8. 施工現場應有足夠的泥漿儲備量，以滿足成槽、清槽的需要以及失漿時的應急需要。泥漿池的數量至少要放置4 個，總容量應能滿足1～2d 挖槽和清槽用漿量。
9. 在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1.0 m 處的泥漿相對密度應小于1.2，含砂量不大于8％，黏度不大于28s。

地下連續墻施工中泥漿使用后的處理方法

地下連續墻施工中泥漿應進行凈化回收重復使用。泥漿的配置完成后泥漿凈化回收可采用振動篩、旋流器、流槽、沉淀池或強制脫水等方法。廢棄泥漿和殘渣，應按環境保護的有關規定處理。相對其他泥漿處理方法，采用專門配套的泥漿凈化回收設備，能大大提升泥漿循環處理速度和效率，確保連續墻施工正常高效進行。正道能源公司專門針對地下連續墻施工特點設計研發的配套的泥漿凈化回收設備及系統，在連續墻施工領域泥漿處理方面有很多成功應用案例，取得了很好的效果。