臥式螺旋沉降石油固控離心機結構組成

臥式螺旋沉降石油固控離心機由螺旋推進器 差速器 電機 電控 支架 殼體等結構組成。螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來實現的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的同時也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋，實現了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續分離。

臥式螺旋沉降石油固控離心機常規型號

臥式螺旋沉降石油固控離心機常規型號有LW450X842N型，LW450X1200N型，LW355X1250N，LW365G等型號。詳細型號參數詳見下表。

臥式螺旋沉降石油固控離心機主要優點

1、 適應性好。固控離心機在設計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調性等優化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供最適合的機型。
2、 生產能力強。連續24小時工作、處理能力大、分離效果好；
3、 人工成本低。完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術要求低，降低人工成本。
4、 使用壽命長。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。
5、 結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；
6、 安全保護裝置齊全可靠。本機設有扭矩保護、功率控制、電器聯鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發故障對機器造成的損害。
7、 自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉下連續自動進行的。設備控制可根據用戶要求與微機進行通訊，實現工藝自動化控制。
8、 操作環境好。本機對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現場無任何污染，能保持生產環境的整潔衛生。
9、 耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用優質不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據用戶的要求改用其它材料。
10、 能耗低。該機型采用先進的變頻調速技術，對供電網絡沖擊小，能耗為同類產品的1/3～1/2。
11、 運轉平穩。實施了旋轉零件精密動平衡和整機工作轉速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規定的7.1mm/s。
12、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規定的90dB（A）。

污泥脫水離心機工作原理

污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。污泥顆粒由于密度較大，離心力也大，因此被甩貼在轉鼓內壁上，形成固環層；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液環層。固環層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓周圍的出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。

污泥脫水離心機工藝流程

來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。
在絮凝劑的自動投配系統中，粉狀絮凝劑從料斗（物料進料器）加入，由自動送粉裝置加入制備池（膠體絮凝劑則用計量泵直接加入制備池）；同時自來水通過流量計進入制備池，自動配制成一定濃度（約0.08–0.15%）的溶液；制備池好的溶液流入儲藥池，由加藥螺桿泵輸送，經電磁流量計計量后，通過岐管（或靜態混合器）與來自污泥濃縮池的污泥混合以及離心機高速旋轉而帶來的離心力，使進入轉鼓內的懸浮液中密度大的物料（固相），受到離心力和離心液壓力的作用而沉降、分離，一起進入脫水機進行污泥脫水。

污泥脫水離心機優點和缺點
污泥脫水離心機優點：結構緊湊，附屬設備少，占地少；固體回收率高、分離液濁度低；在密閉狀況下運行，工作環境衛生，臭味小；不需要過濾介質，操作維護方便，自動化程度高；特別重要的是可以不投加或少投加化學調理劑。其動力費用雖然較高，但總運行費用較低。
污泥脫水離心機缺點：這種脫水機的噪聲一般都較大，脫水后污泥含水率較高，當固液密度差很小時不易分離。污泥中若含有砂礫，則易磨離心液損設備。
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一）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機主機或防爆電機無法正常運行，喪失調速功能，可能會有以下幾種原因：
1）轉鼓與螺旋推進器堵塞
2) 電源是單相或兩相
3）減速器設定的聲速時間太短
4）變頻器損壞
5）防爆電機損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）將轉鼓和螺旋推進器內的物料進行徹底清除
2）檢查并確保保險絲融心是否接觸良好
3）檢查減速器設定生速時間
4）檢查更換變頻器
5）檢查更換防爆電機

二）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機運行過程中兩主軸承劇烈振動，可能會是以下幾種原因：
1）轉鼓與螺旋推進器內未清洗干凈，有堵塞積料。
2）主軸承或螺旋推進器支撐軸承損壞
3）主機或防爆電機地腳螺栓松動
4）轉鼓動平衡不能保證平衡性
5）檢修設備時轉鼓的刻線錯位或螺旋推進器嚴重損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）拆卸差速輪皮帶，重新固定轉鼓，反向轉動差速輪，清水沖洗干凈，排盡渣料。
2）檢修離心機，更換損壞軸承。
3）更換主機或防爆電機地腳螺栓或重新上緊。

三）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機振動過大會出現的原因如下：
1）裝料不夠均勻
2）篩藍內部堵塞現象
3）篩藍與刮刀間的煤道堵塞
4）會破會轉鼓平衡性
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查裝料是否均勻
2）檢查篩藍內部是否堵塞
3）檢查篩藍與刮刀間的煤道是否堵塞
4）重新檢測并調整好轉鼓平衡性

四）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機出現異常聲音時有可能會有以下原因：
1）傳動部位松動
2）軸承過度磨損或斷裂
3）篩藍與刮刀之間的間隙過小
4）別的異常物體在設備內部阻擾
5）軸承嚴重磨損或損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查各傳動部位是否擰緊
2）軸承更換或維修
3）調整好篩藍與刮刀間的間隙距離
4）清除機內異常物品
5）更換軸承
6）檢查皮帶是否損壞或脫落
7）檢查油路是否正常

五）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機出現入料、出料故障時，一般會是以下幾種原因:
1）篩藍磨損
2）泥漿里含有水分占比過大
3）處理泥漿量過大
污泥脫水維修方法：
1）檢查篩藍的磨損性，若有漏磨情況，請更換篩藍。
2）物量超載情況，應及時控制適當物量份量。
3）泥漿水份過大，應檢查篩藍是否卡阻堵塞，并同時檢查號刮刀和篩藍間的間隙是否適宜；檢查刮刀是否過度磨損，必要時更換磨刀。

六）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機電機出現故障：電機啟動功能失效;電機突然停機；過流或過熱故障時一般是以下原因引起的:
1）電壓不正常，過低或過高
2）啟動器損壞
3）電機接地錯誤操作，三相中的定子線圈斷路
4）電機無電或機械嚴重超載
5）電機上的固定螺栓松動
6）軸承部分有損壞
7）裝載物料過大
8）設備底部排料不暢，有堆積

污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查電壓是否正常
2）啟動器操作是否正常
3）檢查電機是否接地正確
4）檢查電機是否無電、減輕機械物料載量
5）緊固電機上的螺栓
6）檢查軸承部分是被卡
7）適當減少裝載物料
8）檢查離心機排料區域是否有堆積，及時清理排料區域過多堆積物

七）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機油壓故障，一般是以下幾種原因引起的：
1）無油壓
2）油壓過低
3）油壓過高

污泥脫水離心機維修方法：
1）全面檢查濾油器是否阻塞，壓力表有無損壞，油管及接頭是否有松動和破裂情況，各油管路是否暢通
2）全面檢查油路是否漏油；檢查聯軸器是否損壞，否則及時更換聯軸器；由泵是否正常，否則更換由泵。
3）檢查是否需要在油箱內加入機械油；如果各管路有堵塞情況，應用壓縮空氣吹凈管路內雜物。

八）污泥脫水離心機故障與維修方法：

泵機壓力側的油壓過低故障時，一般原因是壓力表的油壓過低。
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查過濾器是否干凈，及時清洗或更換
2）檢查送油管路完好或卡阻
3）油位低補油

九）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機的振幅減小故障，一般是因橡膠彈簧老化。
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查橡膠彈簧是否老化，更換墊片，提高振次或更換橡膠彈簧。

十）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機空轉時，設備擺動過大，一般出現此故障的原因是：
1）篩藍不平衡，
2）篩藍相對主軸不同心
3）篩藍內物料堆積過多
污泥脫水離心機維修方法：
1）適當的做篩藍動平衡
2)重新安裝篩藍、緊固篩藍
3）清理篩藍內過多堆積物料

污泥脫水離心機是一種高速操作設備，是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體的混合物中各組分的機械，往往屬于腐蝕性材料。若長期使用，除了上述易出現的故障外，設備的各個部件都需要進行按時檢查維修，必要時需要進行更換，否則，離心機的使用效果不佳，甚者會發生其它安全隱患事故。

正道能源是研發與制造固液分離機械設備的專業制造廠家，可供應不同規格的高速、中速、低速、定頻及變頻鉆井污泥脫水離心機、泥漿離心機，已廣泛應用于市政污泥處理、環保污泥處理、油田鉆井泥漿處理等行業，充分改善泥漿性能。

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鉆井液離心機是泥漿固控系統中的第五級固控設備，一般安裝在鉆井固控系統中的最后一級，主要用于將懸浮液中固相顆粒直徑≥2μm的懸浮液的分離開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開。

往往鉆井液離心機出現的一些常規性問題，在鉆井現場的工作人員是需要具備一點基本的簡單維修方法。

油田鉆井液離心機4大維修方法：

油田鉆井液離心機維修方法（一）：

當出現鉆井液離心機主軸承溫度太高時，原因可能是因，油路不通主軸承加油量太多、或是因主軸承損壞。維修方法有：疏通油路，必要時重新更換油脂；可停加油脂1~2天，低速或中速運行一段時間；更換主軸承。

油田鉆井液離心機維修方法（二）：

當出現鉆井液離心機主機或防爆電機無法啟動，不能調速時，原因可能是轉鼓與螺旋推進器堵塞、電源是單相或兩相、防爆電機損壞、減速器設定的升速時間太短、變頻器損壞、電網無電。維修方法有：清除轉鼓和螺旋推進器內的物料、檢查保險絲融心是否接觸、檢修或更換防爆電機、重新設定減速器升速時間、檢查或更換變頻器、檢查電網供電情況。

油田鉆井液離心機維修方法（三）：

當出現鉆井液離心機過度震動時，原因一般是裝料不均勻、主軸承或螺旋推進器支撐軸承損壞、主機或防爆電機地腳螺栓松動、減震彈簧折斷、轉鼓動平衡性破壞。維修方法：注意裝料放置均勻、停機檢修，更換軸承、擰緊或更換地腳螺栓、拆換減震彈簧、再次校驗轉鼓動平衡。

油田鉆井液離心機維修方法（四）：

當出現鉆井液離心機有異常響聲時，一般產生的原因是傳動部位松動、軸承磨損嚴重或斷裂。維修方法：擰緊各傳動部位、檢查軸承，必要時更換軸承。

油田鉆井液離心機作為鉆井過程中處理泥漿十分重要的一種固控設備，雖然鉆井液離心機在長期的工作中，有時會出現一些故障，在不出現復雜故障問題時，是為了不耽誤鉆井施工的工作進度，現場的操作人員務必要學習一些基本的維修技術。

正道能源作為固控行業鉆井泥漿離心機生產廠家，可生產供應：不同轉速離心機包括：高速離心機 中速離心機 低速離心機，定頻離心機，變頻離心機等，可廣泛應用到鉆井泥漿固控，鉆井尾漿處理，環保污泥處理等領域，用于泥漿脫水，泥漿凈化。如您有鉆井液離心機的需要，歡迎來電咨詢：400-029-1985

為什么罐底油泥處理設備選擇臥螺離心機？

臥螺離心機基于沉降原理，即比液體重的固體顆粒在一預定的時間內沉淀而出。不同比重的物液油，由于受到的離心力有所不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，其次是水，油的比重最輕，這樣就會將受到離心力不同大小而由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液體層。固體顆粒會被螺旋輸送器推出，液體則會從各自的倒液口輸出。三相臥螺離心機不僅可以將三體的固體顆粒分離出來，而且還會將油泥中的污油分離開來。

臥螺離心機處理設備處理罐底油泥的工藝流程圖如下：

臥螺離心機處理設備處理罐底油泥的效果：我們把用真空過濾機和臥螺離心機設備兩種方法處理罐底油泥的比較，結果： 2019年3～8月份用真空過濾機處理后的干泥與2019年1～6月份用三相臥螺離心機分離后的干泥的平均含水率做了 對比，采用了三相臥螺離心機后，干泥的含水率平均降低了63% ，由于干泥含水率降低，減輕了運輸成本；另一方面又降低了對環境的污染。 通過上述幾項比較，用臥螺離心機處理三泥效果明顯。

西安正道能源公司是專業生產臥螺離心機及處理各類油泥的成套系統設備的公司，本公司針對三泥處理——油泥、污泥、煤泥，具有豐富的經驗和很多成功的實際案例，長期為客戶提供廢水、污水、各種污油泥、固液分離的綜合一體解決方案和系統處理設備。如您需要什么幫助，歡迎您隨時撥打我們的咨詢電話：400-029-1985

離心機是利用轉鼓旋轉產生的慣性離心力來實現懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機器，工作原理為:當需要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把固相顆粒沉積到轉鼓內壁，并由濾網截留在轉鼓內，液相通過濾網濾出，離心過程中，液體待分離液體通過進液口直接進入轉筒內，對轉筒內的液體流向造成擾動，影響分離效果。同時，離心后濕度大的固體，刮刀刮料時不易刮除干凈，減少固體出料量，并且對后續離心效果造成影響。
工業離心機的適用范圍很廣，大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門，主要都是解決固液分離問題的。
正道能源作為固控行業鉆井泥漿離心機生產廠家，可生產供應不同轉速離心機：高速離心機 中速離心機 低速離心機，定頻離心機，變頻離心機等，可廣泛應用到鉆井泥漿固液分離，鉆井尾漿處理，環保污泥處理等領域，用于泥漿脫水，泥漿凈化等等。詳情請來電咨詢：400-029-1985

鉆井液離心機由于滾筒的高速旋轉，鉆井液的液相和固相都獲得很大的離心力。液固兩相的離心力之差是作用在顆粒上的離心沉降力，這個力使固－液分離。由于離心機的高速旋轉，離心機里顆粒的沉降速度遠瀕于離心沉降速度，所以在一般情況下，在鉆井液離心機中僅考慮離心沉降作用。

高速鉆井液離心機注意事項：

1、正確使用工具準確安裝所需規格的轉頭；檢查轉頭安裝是否牢固；機腔有無異物掉入；且機蓋上不得放置任何東西。離心管外壁須擦干，對稱放入轉頭中。
2、轉速設定不得超過最高轉速，以確保安全運轉；開機運轉前請務必旋緊轉子蓋，以免高速旋轉時飛出造成事故。
3、為提高離心機的分離效率，必須控制進入離心機中鉆井液的粘度，因此一般要加水稀釋，使粘度保持在35－37s范圍內。稀釋水的加入速度為0.38－0.50L/s。
4、為保證離心機有效地工作，鉆井液的輸入速度不應超過所推薦的最大范圍，即離心機不要超載。鉆井液輸入的推薦值見下表。
5、離心機一次運行時間最好不要超過60分鐘。
6、每次操作完畢后，應作好離心機使用情況的詳細記錄。
7、鉆井液離心機處理正在使用的鉆井液時，一般應定時向鉆井液中補充一些膨潤土，如不及時補充，會使鉆井液的粘度降低，濾失量增大。當然膨潤土的添加與否還要根據鉆井液的性能來決定。

離心機轉鼓精度也決定這離心機的性能。因此，離心機的精度加工和檢測成為離心機生產過程中重要的一個環節。離心機精度檢測共包括：轉鼓內壁精度檢測，轉鼓大端精度檢測，轉鼓外壁精度檢測等三種。檢測的目的主要是 為了發現和矯正離心機轉鼓在旋轉過程中不平衡因子，以防止精度不夠而導致的離心機損壞及性能。

正道能源離心機轉鼓精度檢測視頻

西安正道能源機械設備有限公司是一家離心機生產企業，擁有多臺離心機轉鼓平衡測試儀器和多位技術人員，生產工藝良好，離心機轉鼓核心部件加工精度比較高。確保了離心機在運行中分離性能。

服務熱線：400-029-1985

該型號BWLW365G鉆井液離心機是去年正道能源為俄羅斯客戶適應遠東極地低溫環境特別研制的高速離心機，離心機內部設計研制在傳統離心機生產基礎上，結合遠東地區特殊的低溫環境特點，采用了一些特殊的材料和合金，大大提升了離心機在高寒地區運行性能和效率，同時，確保了整個ZJ50LDB鉆井泥漿固控系統順利工作。

正道能源在鉆井液離心機研制領域，不斷加大在產品研發、實驗上的投入，注重技術創新，經過多年的努力，正道能源積累了的設計生產經驗，研制出一批多用途，能適應多種環境，不同規格的高速、中速、低速及變頻離心機產品。歡迎廣大新老顧客前來廠區參觀洽談合作。